食品加工・製造殺菌装置

容器回転揺動型圧力容器仕様 ロッキングオートクレーブ蒸気・加圧・加熱

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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

・容器容量40Lに対応
・仕込量は16L以下、16kg以下
・オートクレーブ滅菌処理に対応

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

・加圧による沸点上昇により、水分を保持したまま加熱可能
・通常2気圧の飽和水蒸気により121℃まで温度を上昇させ、20分間処理する滅菌に対応
・回転、揺動運転により、静止型と比較して混合物の品質向上に貢献

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

・最高使用温度140℃
・最高使用圧力は容器内部0.5MPa以下、ジャケット0.35MPa以下
・容器容量40L、仕込量16L以下、16kg以下に対応

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

・外形寸法はW1830×D1400×H1370mm
・使用電源は三相200V、50/60Hz
・容器材質はSUS304、装置総質量は約550kg

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

・回転数5.5〜44.0min−1に対応
・揺動数9.0〜18.0min−1に対応
・通常の回転・揺動運転が可能

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

・第一種圧力容器製造許可番号を掲載
・圧力容器仕様として、容器内部とジャケットの最高使用圧力を明記
・水分を保持したまま加熱・滅菌できる圧力容器仕様

特徴

・加圧して加熱できるロッキングオートクレーブ
・水分を保持したまま物体を加熱し、浸透性を高める処理に対応
・回転・揺動運転により、加熱・滅菌時の品質安定化に貢献

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 豆類
担当者からのおすすめポイント!

カプセルを20°傾斜させて回転しながら排出。傾斜角と回転速度を制御することで排出量を調整できます!

製品説明・スペック紹介

■処理機能
加圧加熱混合

■容器容量
40L

■最高使用温度
140℃

■最高使用圧力
容器内部:0.5MPa以下、ジャケット0.35MPa以下

■特長
1.オートクレーブ滅菌は水分を保持したまま滅菌が可能です。
2.加圧して加熱ができます。
・加圧による沸点上昇や水分を保持させたまま物体を加熱できることで、化学反応を促進させたり、物体への浸透性を高めたりすることが可能になります。
・オートクレーブ滅菌では、通常2気圧の飽和水蒸気により、温度を121℃に上昇させ、20分間処理することにより、水分を保持したままで滅菌が可能になります。
3.混合は、通常の回転・揺動運転ができます。
・回転、揺動運転が実現できたことで、静止型と比較して、混合物の品質が向上します。

取り扱い企業

企業名
愛知電機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒486-8666 愛知県春日井市愛知町1
電話
0568-35-1227
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

加熱殺菌・火入れ装置

日本酒、甘酒を瓶詰前に加熱殺菌する設備です。スタティックミキサーを内蔵した熱交換器にて確実に、均一に加熱殺菌を行います。 プレートヒーターは、プレート間のパッキン交換など、メンテナンスや分解洗浄にとても手間がかかる。ノリタケの熱交換器のパッキンは入口出口の2枚のみ。スタティックミキサーも簡単に取り外せるため容易にメンテナンスや分解洗浄を行うことができる。 ・プレートヒーターの流路は非常に狭いため、固形物が詰まりやすい。ノリタケの熱交換器は管状流路で直径4mmまでの固形物は通過できる。 ・プレートヒーターは各プレートを並列にお酒が流れるため、プレート出口での加熱温度が振れやすく、安定しない。ノリタケの熱交換器はスタティックミキサーで常に均一に撹拌されるため、加熱殺菌温度が一定となる。 ・プレートヒーターはとても熱交換効率が高いが、熱が伝わりすぎて酒質を劣化させることがある。ノリタケの熱交換器はスタティックミキサーによって伝熱部分も常に攪拌されており、熱を与えすぎることがなく劣化も少ない。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

マイクロハイテック「殺菌」

マイクロ波を使用したマイクロハイテック加熱殺菌により、食の安全を確保!! パック・包装後の2次加熱殺菌が出来るので、2次汚染の心配がありません。 消費期限の延長もできます。 ・均一温度殺菌 ・二次加工殺菌(パック・包装後) ・雑菌抑制 ・ドライ環境 ・インライン対応可能 <製品の特長> ■【均一温度殺菌】温度コントロールに優れているので、食材・食品を   目標温度で殺菌できる。(ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム) ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で殺菌できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【安心・安全殺菌】マイクロ波でパック・包装後の食品・食材を殺菌できるので   2次汚染の心配がない。 ■【雑菌抑制】お湯を使わないので、雑菌抑制ができる。 ■【ドライ環境】お湯を使わないので、作業場はクリーンで快適な環境を維持できる。 ■【様々な食材に対応】麺類、ごはん類、惣菜、飲料、ジャム、タレ等、どの様な   食材も殺菌できます。 ■タッチパネルで簡単操作。 <マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介> マイクロ波殺菌装置/寿司シャリ玉殺菌  ※画像1枚目 マイクロ波殺菌・調理装置/金時豆調理・殺菌  ※画像3枚目 マイクロ波殺菌装置/たまご焼き殺菌  ※画像4枚目

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

電解次亜水生成装置 EL-25・EL-50・EL-100

弊社電解次亜水は、水と食塩の電気分解から生成されます。 電気分解による電解電極の消耗が激しく、電解電極交換コストがかかるところが問題でしたが、特許技術で解決いたしました。 電解電極の寿命が3年以上と長く、食塩の消費量も1/3に抑えることができたためランニングコストの軽減になります。 また、電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成するため大型の貯留タンクが不要となり、 「pH次亜水供給装置 UF-120s」に接続すれば、電解次亜水原液を希釈してpH調整も可能となります。 ◆電解次亜水生成装置は3機種あり、1日の生産量は以下となります。 EL-25・・・50ppm 60㎥/日、100ppm 30㎥/日 EL-50・・・50ppm 120㎥/日、100ppm 60㎥/日 EL-100・・・50ppm 240㎥/日、100ppm 120㎥/日 【特徴】 ●特許取得済み 特許第6599411号 電解セル及び電解セル用電極板 ●電解電極の寿命が3年以上と長い ●従来品と比較して食塩消費量1/3 ●電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成 ●電解次亜水生成量によりEL-25、EL-50、EL-100の3機種あります

解決できる課題

  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 見える化

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炭酸次亜水製造装置 TC7C-10B

炭酸次亜水製造装置は、安全に強力な殺菌水を作り出す装置です。 従来方式では、希塩酸を電気分解する方式や次亜塩素酸ソーダに酸(塩酸、クエン酸、等)を混合する方法がありましたが、当社では、次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させて菌水を作り出す方式を採 用しています。どの方式も、目的はHCLO分子(次亜塩素酸分子)を作り出すことを目的としていますが、装置サイズ、ランニングコスト、装置取扱いの危険性等、特色はさまざまです。 当社の採用している次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させる方式のメリットは、電気分解式に比べ殺菌水濃度のコントロール幅が大きく、また、大流量で製造することが可能です。 また、次亜塩素酸ソーダに酸を加える方式では、誤投入による塩素ガス発生が後を絶ちませんが、炭酸ガスを溶解する当社方式では、その危険性がありません。炭酸ガスによる緩衝効果でpHが5以下に下がらないからです。 このように、装置の安全性、濃度や流量のフレキシビリティーやランニングコスト、装置設備時の費用対効果などメリットが多い装置となっています。

解決できる課題

  • 菌対策

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